BASE TECNOLOGICA DE UNA EMPRESA DE PRODUCCION

Planta de Producción de jugos de Frutas

1. INTRODUCCIÓN

Una de las ramas más importantes de la tecnología moderna es la tecnología de alimentos. En décadas pasadas, científicos, técnicos e ingenieros han gastado una gran cantidad de dinero y energía en realizar investigaciones en la suministración de ingredientes, materiales de empaque y en la mejora de maquinaria y equipo. Los resultados de esta investigación han demostrado que el procesamiento de alimentos no sólo abarca la calidad de las materias primas, el proceso de manufactura, el cambio químico en el proceso de almacenamiento, la función enzimática y microbial, el empaque y las preferencias del consumidor, sino también la maquinaria y equipo utilizada en el procesamiento de alimentos. De acuerdo a la actual tendencia del mercado, el procesamiento automático de alimentos es el método más práctico de procesamiento de alimentos, no sólo porque incrementa la eficiencia del producto, sino también porque es más higiénico.

La producción de jugos de frutas se ha incrementado rápidamente en muchos países en los últimos años. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de esta industria, son: (1) Mejoras en el método de manufactura y desarrollo de mejores equipos de procesamiento. (2) Un mejor conocimiento en la utilización de los ingredientes. (3) Programas amplios de publicidad y mercadeo. (4) Mantenimiento de la composición, nutrición y calidad bacteriológica del producto, así como productos saludables y agradables. (5) Mejoras del empaque y del método de distribución con un mejor almacenamiento en casa.

El jugo de frutas es agradable, nutritivo, saludable y relativamente barato. La importancia económica de esta industria es establecida por su valor como alimento teniendo en cuenta los conocimientos científicos obtenidos en la producción y comercialización del jugo de frutas. Los productos estándares de jugos de frutas están siendo modificados, la tendencia tiene un gran énfasis en la calidad. La conservación de energía, el control de desperdicios, y la eficiencia de la manufactura presenta un desafío importante a la industria de jugos de frutas. Además, como los estándares de vida alrededor del mundo continua creciendo, la demanda del jugo de frutas también continuará aumentando. En consecuencia, la inversión en esta planta procesadora de jugos de frutas podría ser muy rentable.

2.INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO

2.1DIAGRAMADE FLUJO

2.2DESCRIPCIONDEL PROCESO

1. Agua potable, después de ser calentada en un intercambiador de calor, es bombeada hacia un tanque donde se añade azúcar para su mezcla.
2. Esta agua azucarada es bombeada a través de un filtro y colocada en el tanque homogenizador.
3. Jugo de fruta concentrado, sabores surtidos, aditivos varios, y si se desea, pulpa de fruta son añadidos al agua azucarada y mezclados completamente.
4. Esta solución bien mezclada es bombeada a través de un cambiador tubular de calor para su pasteurización.
5. Después de ser enfriado, el jugo es bombeado dentro de un tanque de almacenamiento temporal, luego es bombeado a la máquina llenadora, y posteriormente a las cajas de cartón.
6. Las cajas de cartón son selladas y colocadas en un almacén refrigerador hasta su comercialización.

3.DESCRIPCIONDE LA PLANTA

3.1PRODUCTO

Cualquier tipo de jugo de fruta deseado, puede ser producido con o sin pulpa desde esa fruta.

3.2CAPACIDADDE PRODUCCIÓN

875,000 cajas de cartón por mes,  236 cc / caja.

875,000 cajas  por mes, 946 cc / caja.

Datos basados en dos turnos de 8 horas diarias, 25 dias al mes.

3.3MATERIASPRIMAS

Azúcar

Jugo de fruta concentrado.

Pulpa de fruta ( opcional)

Aditivos.

3.4REQUERIMIENTODE MANO DE OBRA.

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO.              N° DE PERSONAS

Administrador. 1

Supervisor. 1

Operadores. 22

Control de calidad. 1

Mecánico. 

Electricista. 1

Almacenero. 1

TOTAL. 28

3.5MAQUINARIAY EQUIPO.

ITEMS. N° DE MÁQUINAS.

Plataforma cambiadora de calor. 1

Tanque disolvente de azúcar.2

Bomba de transferencia de solución de azúcar. 2

Bomba de fusión. 1

Filtro. 2

Tanque homogenizador. 4

Bomba de transferencia. 1

Cambiador tubular de calor. 2

Tanque del producto. 6

Máquina llenadora. 3

Transportador de ensamblaje. 3

Equipos de utilidad. 1

3.6GASTOSGENERALES DE PLANTA

Agua: 100 toneladas por hora.

Aire: 600 m3 por hora.

Vapor: 3 toneladas por hora.

Potencia: 850 Kw.

3.7DISTRIBUCIONDE PLANTA

EJEMPLO DE MODELO DE UTILIDAD - JEANS LAVADOS CON AIRE

VALENCIA, ESPAÑA.- Una eco-lavadora industrial, que funciona solo con oxígeno, permite lavar los pantalones vaqueros y las camisetas sin agua ni productos químicos, lo que supone un beneficio tanto medioambiental como económico, según la empresa que la fabrica, Jeanología.

Esta nueva tecnología pionera, denominada GS, ha sido presentada hoy por el centro de investigación y desarrollo Jeanología, cuyo gerente, Enrique Silla, ha destacado que es la primera máquina que obtiene la certificación Eco-technology que otorga el Instituto Tecnológico Textil, AITEX.

La máquina transforma el aire de la atmósfera en gases mediante dos generadores y obtiene "el perfecto lavado de las prendas, además de un acabado vintage del jeans y de las camisetas".

Esta tecnología tiene un proceso cíclico, ya que una vez terminado el lavado los gases vuelven a convertirse en oxígeno, devolviéndolo a la naturaleza y sin ningún daño para el medio ambiente.

Según las fuentes, si toda la industria textil utilizara esta nueva tecnología se conseguiría un ahorro de 4.500 millones de kilovatios de energía, 2,4 millones de toneladas de productos químicos y 1.200 millones de metros cúbicos de agua.

Estos datos equivalen a seis años de consumo humano de agua en la Comunidad Valenciana, ocho meses a nivel estatal y dos años de consumo eléctrico de un país como Nepal, han agregado.

Esta lavadora industrial, cuyo coste es de 100.000 euros, se está distribuyendo a nivel internacional y en la actualidad ya se han comercializado 20 máquinas a nivel mundial en centro América, Egipto, Marruecos, Túnez, Portugal y otros países europeos.

Firmas americanas de jeans, han comprobado un ahorro energético del 62%, una reducción del 67% en el consumo de agua y una disminución de productos químicos del 85%, datos que conllevan un considerable descenso en el tiempo de producción, del 55%, y que también comportan una reducción del coste final de la prenda.

Asimismo, empresas portuguesas dedicadas a la producción de camisetas han obtenido un ahorro del 66% en energía, 80% en agua y 67% en productos químicos, que se traducen en un 67% de disminución en el tiempo de producción.

Jeanologia (La ciencia del acabado del Jean) es una de las ocho empresas del grupo EUROTREND y líder mundial en el desarrollo de tecnologías para el mundo de los jeans.

En 2001 lanzó al mercado, bajo la marca GFK, el primer Láser Textil, y en la actualidad la compañía está presente en 42 países aportando innovación y tecnología a las principales marcas mundiales como Pepe Jeans, Guess, Lee, Polo Ralph Lauren, Tomy Hilfigher, Zara o Levi's.

Desde el 2005 esta empresa valenciana centra su esfuerzo de investigación y desarrollo en tecnologías verdes que respeten el medio ambiente y protejan la salud de trabajadores y consumidores.

Entre el 80% y el 90% de la producción de los jeans en este momento tiene un acabado vintage para imitar los pantalones usados, según las fuentes, que han indicado que con la tecnología de Jeanologia se produce el 8% de los jeans en el mundo y se prevé que este porcentaje ascienda hasta el 20% en 2010.

PILARES DE LA ADMINISTRACIÓN DEL CONOCIMIENTO.